濟(jì)源無(wú)磁鋼公司-無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)及其發(fā)展

　　鉅研解密：無(wú)磁鋼不僅僅制作不銹鋼餐具，在建造遼寧艦上也有用，這篇文章中，我們對(duì)無(wú)磁鋼分類、用途做了一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。

　　無(wú)磁鋼按使用性能劃分 ，可分為奧氏體無(wú)磁不銹鋼和無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼 。前面已經(jīng)做過(guò)介紹，那么本期將對(duì)無(wú)磁結(jié)構(gòu)做深入介紹。

　　無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼多采用Fe-Mn系無(wú)磁鋼，主要利用較高的Mn、C含量在室溫即獲得奧氏體組織，主要包括Fe-Mn、Fe-Mn-Cr和Fe-Mn-Al 系無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼。

　　Fe-Mn系無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼

　　工業(yè)上曾使用的種奧氏體鋼是1882年英國(guó)冶金學(xué)家RobertHadfield所開發(fā)的一種含錳鋼，基本成分為11%～14%Mn，0.9%～1.4%C，該鋼水淬后因具有良好的強(qiáng)度和韌性匹配，以及較高的耐磨性和加工硬化能力，得以廣泛應(yīng)用，因此這種含錳鋼也被命名為Hadfield鋼。

　　對(duì)于一些只要求高強(qiáng)高韌、無(wú)磁性而對(duì)不銹性能要求不高的零部件，為進(jìn)一步降低這類無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)成本，通常只依靠足夠的Mn和C(或N)含量來(lái)擴(kuò)大奧氏體相區(qū)，穩(wěn)定室溫奧氏體組織。

　　在Fe-Mn系合金的基礎(chǔ)上，又逐漸發(fā)展出Fe-Mn-Cr系、Fe-Mn-Al系等多個(gè)系列的高錳奧氏體無(wú)磁鋼。

　　與此同時(shí)，北京鋼鐵學(xué)院針對(duì)強(qiáng)化無(wú)鎳Fe-Mn和Fe-Mn-Cr系高錳無(wú)磁鋼經(jīng)過(guò)熱軋或熱鍛后利用冷加工硬化和時(shí)效硬化的強(qiáng)化效果及其對(duì)磁導(dǎo)率的影響進(jìn)行了專門研究，提出冷加工硬化和時(shí)效硬化綜合利用提高材料性能的方案，即采用半熱鍛(溫加工)或鍛后直接時(shí)效處理，通過(guò)冷加工變形使奧氏體晶粒內(nèi)部產(chǎn)生滑移帶，改善碳化物的析出部位，使其更加均勻彌散，以獲得良好的強(qiáng)塑性匹配。

　　德國(guó)是更早對(duì)無(wú)磁鋼進(jìn)行研究并且將無(wú)磁鋼單獨(dú)標(biāo)準(zhǔn)化的之一，德國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)推薦的Fe-Mn-C系無(wú)磁鋼牌號(hào)為X120Mn12和X35Mn18 ，并給出了相應(yīng)的熱加工和水淬溫度，經(jīng)過(guò)不同的熱處理工藝，得到無(wú)磁鋼的屈服強(qiáng)Rp0.2為250MPa～600MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為700MPa～900MPa，延伸率A為30%～40%，磁導(dǎo)率μ≤1.03，經(jīng)冷變形強(qiáng)化后，磁導(dǎo)率μ升高到1.05～1.10 。